微觀混合過程測(cè)定示范裝置包括通常是平坦的基底，該基底具有頂部主要表面和與頂部主要表面平行的底部主要表面，以及覆蓋在頂部主要表面上的蓋板?；拙哂兄辽僖粋€(gè)入口和至少一個(gè)出口，以進(jìn)行流體混合，入口將流體傳遞至頂部主要表面?；装ɑ旌贤ǖ溃撏ǖ谰哂袕捻敳勘砻鏈y(cè)量的深度和寬度，改變混合通道，以層流和以基本上螺旋的流動(dòng)型態(tài)傳遞將在其內(nèi)混合的流體，螺旋流動(dòng)型態(tài)與頂部表面平行。裝置可混合串行流動(dòng)的流體，或者混合從不同的進(jìn)給通道中進(jìn)入裝置的兩種或多種流體。
微觀混合過程測(cè)定示范裝置將影響氣體與固體的傳質(zhì)、傳熱、床內(nèi)的溫度分布、揮發(fā)分的析出、顆粒的燃燒以及揚(yáng)析。混合情況對(duì)加料點(diǎn)的數(shù)量、位置以及加料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)具有重要的指導(dǎo)意義。
微觀混合過程測(cè)定示范裝置測(cè)定結(jié)論：
(1)基于以往研究工作，通過模擬對(duì)比，間接確定了單位液膜的厚度范圍為12~16um，為確定膜厚提供了有效的方法。
(2)轉(zhuǎn)速對(duì)離集指數(shù)的影響接近實(shí)驗(yàn)值，數(shù)值模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合較好。
(3)對(duì)不同轉(zhuǎn)速床內(nèi)的微觀混合時(shí)間、湍流動(dòng)能和湍流動(dòng)能耗散率進(jìn)行的研究表明：在低轉(zhuǎn)速下，把液體流動(dòng)視為層流尚可接受；而在高轉(zhuǎn)速下視為湍流，對(duì)旋轉(zhuǎn)床內(nèi)的液體流動(dòng)解釋更接近實(shí)情況。
(4)數(shù)值模擬研究了流體流動(dòng)、傳質(zhì)及反應(yīng)過程，得到離集指數(shù)、湍流耗散率以及微觀混合時(shí)間的變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果和數(shù)值模擬表明：轉(zhuǎn)速越大，離集指數(shù)越小，反應(yīng)物的微觀混合時(shí)間也越短，反應(yīng)組分的混合效率就越高。
