多通道顆粒速度測(cè)量?jī)x的流化床干燥器、流化床冷卻器、氣流干燥器、流化床吸收器(湍球塔吸收器)及流化床反應(yīng)器等設(shè)備的工藝計(jì)算。流化床干燥器和氣流干燥器的流體力學(xué)范圍僅限于氣固兩相，而流化床吸收器的流體力學(xué)范圍牽涉到氣、液、固三相，其工藝計(jì)算更為復(fù)雜。
多通道顆粒速度測(cè)量?jī)x即通常所謂的從床層孔隙率a由Q4向大于0.4過(guò)渡時(shí)的速度。大于臨界速度小于沉降速度就是流態(tài)化速度，此時(shí)床層孔隙率=055~Q.75。e=04時(shí)的臨界速度和a=0.55~075時(shí)的流態(tài)化速度之比值稱(chēng)流態(tài)化數(shù)k。噴動(dòng)床的床層孔隙率==075~095。沉降速度是使用范圍很廣的一種速度，此時(shí)床層孔隙率~顆粒物料(或液滴)在自由空間及有限空間內(nèi)沉降速度的計(jì)算，對(duì)于氣流干燥器操作速度的選定，流化床干燥器(或冷卻器)、流化床反應(yīng)器上部顆粒物料揚(yáng)析及帶出，氣力輸送裝置中管道速度的確定，除器分離空間尺寸的確定是一個(gè)基本參數(shù)。
多通道顆粒速度測(cè)量?jī)x應(yīng)用于各種工業(yè)部門(mén)的粒料、粉料的輸送和干燥工藝，典型的如電廠煤粉的管道輸送。電廠鍋爐的煤粉制備系統(tǒng)可分為中間倉(cāng)儲(chǔ)式和直吹式兩種。在中間倉(cāng)儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)中，盡管可以用熱力學(xué)法來(lái)檢測(cè)風(fēng)煤比，但其可靠性和準(zhǔn)確性尚待改進(jìn)。近年來(lái)，大型電站鍋爐越來(lái)越多地采用直吹式制粉系統(tǒng)。在直吹式制粉系統(tǒng)中，煤粉由一次風(fēng)攜帶從磨煤機(jī)出來(lái)直接到燃燒器進(jìn)入爐壁燃燒，熱力學(xué)法已無(wú)法應(yīng)用。
直吹式系統(tǒng)中，一臺(tái)磨煤機(jī)同時(shí)供給多根出煤粉管，這些煤粉管內(nèi)的理論媒粉濃度是一致的，但是實(shí)際因素眾多，所以煤粉濃度不盡相同。若這種煤粉濃度不均衡較大，鍋爐可能發(fā)生火焰中心偏斜、燃燒不穩(wěn)等情況，從而導(dǎo)致鍋爐局部結(jié)焦、高溫腐蝕、鍋爐熱效率下降，嚴(yán)重時(shí)直接引起鍋爐滅火事故則。而煤粉粒度過(guò)大或過(guò)細(xì)則會(huì)造成機(jī)械燃燒損失增大、鍋爐效率下降、磨煤機(jī)能耗增加等。媒粉濃度不均勻或粒度大小不合適還會(huì)造成煤粉管道堵塞，嚴(yán)重時(shí)電廠將被迫停機(jī)或減負(fù)荷來(lái)消除堵塞，從而給電廠造成重大損失，影響安全運(yùn)行。
