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聚合反應(yīng)器的分類(lèi)和特點(diǎn)
反應(yīng)器內(nèi)的微觀分子混合、流動(dòng)、傳遞與反應(yīng)的環(huán)境和狀態(tài)遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離實(shí)驗(yàn)室小反應(yīng)器。反應(yīng)器的形式很多，但不論是哪一類(lèi)反應(yīng)器，要發(fā)生的是哪一種反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程基本上都可以分解為反應(yīng)、放熱、傳質(zhì)和動(dòng)量傳遞等。
聚合物生產(chǎn)工業(yè)通常由原料準(zhǔn)備與精制、引發(fā)劑（催化劑）配制、聚合、分離、后處理及回收等六個(gè)工藝過(guò)程組成。聚合物品種不同，生產(chǎn)工藝條件不同，輔助過(guò)程的重要性有所差異，但聚合過(guò)程總是整個(gè)工藝過(guò)程的核心。而聚合反應(yīng)器則是核心中的核心。采用不同的聚合反應(yīng)器對(duì)聚合產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)和性能產(chǎn)生顯著的影響。另一方面不同的聚合反應(yīng)機(jī)理對(duì)于單體、引發(fā)劑（催化劑）和反應(yīng)介質(zhì)的要求各不一致，所以實(shí)現(xiàn)這些聚合過(guò)程要采用不同的聚合方法。因而，聚合操作方式和聚合反應(yīng)器的選定，又和聚合方法密切相關(guān)。
聚合反應(yīng)器的種類(lèi)是多種多樣的，按反應(yīng)器的型式可分為攪拌槽式、管式、塔式、流化床式等。85%左右的聚合反應(yīng)器是攪拌槽式反應(yīng)器；按操作方法分，反應(yīng)器有分批式、連續(xù)式和半連續(xù)式三種。按流動(dòng)模式看有平推流式、全混式等。
聚合反應(yīng)器在反應(yīng)工程的解析上有下列特點(diǎn)：
1）聚合反應(yīng)是由各種基元反應(yīng)組成的復(fù)雜反應(yīng)；
2）聚合反應(yīng)時(shí)體積是收縮的，因此反應(yīng)速率不能僅用-dC/dt的形式表示；
3）發(fā)生的聚合熱相當(dāng)大；
4）隨反應(yīng)的進(jìn)行，體系的粘度上升，由此易于發(fā)生自動(dòng)加*應(yīng)、不*混合、溫度不均一等；
5）由于3）、4）兩項(xiàng)的關(guān)系，工業(yè)上廣泛利用乳液聚合和懸浮液聚合等非均相聚合，由此會(huì)引出膠束的生成和消失，液滴的分散和合一等一系列問(wèn)題；
6）對(duì)生成的聚合物的性質(zhì)能進(jìn)行總括表示的特性很少，具有代表性的性質(zhì)可舉出分子量和分子量分布，然而對(duì)其測(cè)定所需時(shí)間很長(zhǎng)，難于向過(guò)程進(jìn)行反饋。
