氣泡參數(shù)法是評價混凝土抗凍性中耗水耗電少，耗時又較少的一種間接方法。但現(xiàn)有規(guī)范對試驗方法要求過子簡單，降低了這種評價方法的準確性，限制了此方法在工程中的應用。針對這種情況，我們根據(jù)實驗內(nèi)容及特點，提出了少觀測人數(shù)，少觀測長度及重復取樣試驗誤差。為今后此方法在工程中應用，提供了可借鑒的建議。
1.試件的觀測面應與澆筑面積垂直。
2.從試樣上鋸下試件后，洗刷干凈，將觀測面積分別采用400號和800號金剛砂仔細研磨。每次磨完后應洗刷干凈，再進行下次研磨。在拋光機轉(zhuǎn)盤的呢料上涂刷氧化鉻，進行拋光，再洗刷干凈，在105C±5C的烘箱中烘干，然后置于顯微鏡下試測。當強光低于射角照射在觀測面上，觀測到表面除了氣泡截面和骨料孔隙外，基本是平的，氣泡邊緣清晰，并能測出尺寸為10Jm的氣泡截面，即可認為該觀測截面已加工合格。
3.觀測前用物鏡測微尺校準目鏡測微尺刻度。在觀測面兩端，附貼導線間距標志，使選定的導線長度均勻地分布在觀測面范圍內(nèi)。調(diào)整觀測面的位置，使十字絲的橫絲與導線重合，然后用目鏡測微尺進行定量測量。從導線起點開始觀察，分別測量并記錄視域中氣泡個數(shù)及測微尺所截取的每個氣泡的弦長刻度值。根據(jù)工作需要，也可增測氣泡截面直徑。
BVW型多通道氣泡參數(shù)測量儀測試結(jié)果：
由于混凝土是非均質(zhì)材料，氣泡尺寸分布是不均勻的，因此根據(jù)現(xiàn)有規(guī)范規(guī)定小導線長度測量氣泡間距參數(shù)法評價混凝土抗凍性，還是偏離真實的。建議1人觀測時，還應采取2倍、5倍、或者10倍觀察導線長度。從而提高這種間接評價方法的準確度。目前采用160倍顯微鏡讀數(shù)，為消除觀測人員主觀判斷而產(chǎn)生的差別，一方面要加強人員培訓，增強識別微小氣泡的能力。另一方面如采用規(guī)范中長度讀數(shù)，應選用2名以上人員測讀為宜。
